电机作为生产线上的核心部件，对生产过程具有至关重要的起到。专家分析，在电机的整个生命周期内，其订购价格占到电机总成本的2%，修理费用占到其总成本的0.7%，而耗电成本则占了97.3%。因此，使用高效电机不仅可以提升生产率和减少电机生命周期成本，还能增加能源消耗并减少二氧化碳的排放量。

我国电机机组效率为75％，比国外较低10％；系统运营效率为30％～40％，比国际先进设备水平较低20％～30％。因此，在我国，电机具备很大的节约能源潜力，实行电机节约能源势在必行。

中国能源网信息总裁韩晓平回应。　　涉及资料表明，我国工业领域电机年平均运行时间在3000小时左右，但在石油、化工、纺织、冶金和电力等行业，电机往往必须24小时运转，年运行时间则多达6000小时。如果在这些运行时间宽且负荷较高的场合，都使用高效电机，那么能源节约的效果将十分明显。

　　目前，电机节约能源主要有三种方式：即变频调压节约能源、使用高效电机节约能源以及用力阻补偿器提升电机功率因数节约能源。其中变频调压平均值可节约能源30%以上，节约能源效果显著，同时适用范围甚广，沦为电机节约能源的主要途径之一。　　有业内人士分析，《通报》主要有两个重点：一是就越节约能源的补贴就越多；二是补贴主体是高效电机生产企业。

《通报》具体，生产企业是高效电机推展的主体，中央财政将补贴资金拨给给高效电机生产企业，由生产企业按补贴后的价格销售给水泵、风机等成套设备生产企业。　　强迫实行高效节约能源电机时间表已以定，代替传统电机势在必行。

国家标准化管理委员会早在2006年就公布了强制性标准《中小型三相异步电动机能效限定值及节约能源评价》，文件规定，2011年7月1日以后将禁令销售3级能效电机，意味著2012年以后，高效节约能源电机将全面代替传统高能耗电机。　　一般来说，电机销售面向三类客户：即终端用户、代理商和设备设施商。其产品用量所占到比分别为：终端用户占到5％，代理商大约占到15％，下游产业的机械设备设施商占到80％。

由此可见，电机产品能否最后被市场拒绝接受，机械设备设施商的态度尤为关键。　　那么，制造商在最初设计时为什么不考虑到高效电机？商家得出的答案很非常简单：一来用户没有明确提出高效拒绝；二来高效电机的高成本也要求了其低价格。由于国家在使用高效电机问题上所明确提出的强制性标准和财政扶植政策实施不做到，订购成本高大自然影响了终端用户的选配热情。

设备制造商出于市场需求考虑到，大自然在最初的设计过程中也会自由选择高效电机。　　国际铜业协会（北京）调查指出，目前国内生产高效电动机厂商只占规模以上企业的12%。在高效电动机潜在生产厂商中，28%的厂商回应不会在1至2年内生产高效电动机，有41%的企业回应要在3至5年内生产，28%的企业则还没具体的生产高效电动机的计划。

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